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크리에이티브 커먼즈 라이선스

이 저작물은 크리에이티브 커먼즈 코리아 저작자표시-비영리-동일조건변경허락 2.0 대한민국 라이선스에 따라 이용하실 수 있습니다.

처음에는 이런일 저런일 다 쓸 생각이었는데..

 

대충 쓰고나니 참 구질구질해 뵈더군요.

 

 

만들고 싶은거 만들었고 기뻐했으면 되지 뭔 말이 더 필요하겠습니까..

 

그냥 다 지웠습니다.

 

 

앞으로 당분간은 자작케릭터는 계획 없습니다만

 

언제나처럼 또 충동적으로 갑자기 하게 될지는 모르겠습니다.

 

 

기존에 만들다 만 키트 들이나 가끔 조금씩 만들어 봐야겠습니다.

 

그동안 성원해 주신 분들께 감사드립니다.

 

 

 

그리고 앞으론 블로그에도 카페와 같은 글들을 올릴 생각입니다.

 

RSS 리더기 등을 쓰시는 분들은 카페에서 새글 올라오는지 찾는것보다 편하실 겁니다.

 

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앞서 테이프로 그냥 임시고정했던 제트 스크랜더의 탈착을 위해 자석을 심는중입니다.                

튼튼하게 잘 고정되는군요.                  

순접으로만 붙였던 귀가 너무 쉽게 떨어져 나가더군요. 1mm 동선을 박아 고정시켰습니다.                  

그사이 퍼티가 굳은 스크랜더 부분을 사포질중                  

대충 작업이 끝나 서페이서를 입혔습니다.   건조 후 1000번 사포질로 표면 정리를 끝냈습니다.   실수로 잘못붙인 조정간 부분을 다시 붙이기만 하면   이제 더이상 손볼곳이 없군요.                    

서있는 PANDA-Z   팔다리는 레진인데 몸통, 머리는 에폭시인데다 머리가 워낙 크다보니   균형이 잘 잡히진 않습니다 =_=                  

표효하는 PANDA-Z                  

비행 포즈를 취하는 PANDA-Z                  

자신있는 포즈를 취하는 PANDA-Z                  

상체를 뒤로 젖힌 PANDA-Z                  

고개를 숙이는 PANDA-Z            

뒷모습의 PANDA-Z               내일도 모레도 비온다니 도색을 언제나 할 수 있을지 모르겠네요

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틀이 눌렸는지 좀 삐딱하게 성형이 돼서;;;   폴리 퍼티로 수정중입니다.                  

폴리퍼티 섞은김에 제트 스크랜더도 슥삭슥삭....   퍼티질과 사포질의 연속이라 손이 참 더럽군요;              

                   

콕피트 안쪽의 프라판이 에폭시 퍼티 경화시키다가 열로 다 녹아내렸던 사건 때문에   일부 수정해야 했습니다.   딱 맞아 떨어지던 부분들이 지금은 잘 안맞게 되어버렸어요 ;ㅁ;                      

계기판 가장자리가 벽에 딱 붙었는데 그것도 안맞고.... ㅜㅜ                        

에폭시 퍼티질..                  

도면에 맞춰 눈코입의 위치를 연필로 그려줍니다.                  

프라판 깎아 템플레이트 만들고 철필로 긁어주고                  

직선 부분은 모텍스 테이프를 이용해 자리를 잡고 철필로 긁은 후 다시 p커터로 팠습니다.   코는 육각형인데 아무것도 대지 않고 그냥 철필로 그었더니 약간 삐뚤하군요;;                  

  퍼티질 반복으로 제트 스크랜더 완성!             굳이 사진으로 남길 필요가 없었던   서페이서질.   사포질....   퍼티질.......   과     기타 가공 등을 마친 후!!!!                                                                                              

    짜잔~~~~~~~~~~!!                            

  판타로 탑승!!!                  

  제트 스크랜더 장착!!!                     흑흑  감동의 물결이 ㅜ0ㅜ/~~~~       이제 정말 얼마 남지 않았다는게 실감이 나는군요 ㅜㅜ       이제 앞으로 한번(혹은 두번;)의 서페이서질 정도만 하면 될 것 같습니다.   주먹은 약간 가공후 접착할거고요.   완성 후 보니 어깨가 약간 처진 것 같아 수정해야 하나 고민중입니다.   스크랜더 달면 괜찮아 보이는데 떼면 2mm 정도 처진게 눈에 띄네요.       아.. 진짜 이제 큰 작업은 정말 다 끝났습니다....

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2) A rendered CAD model of the entire gearbox assembly:

3) Positive molds for the assembly being machined on a CNC mill in RenShape 460:

4) Finished positive mold:

5) Negative molds cast in hard platinum cure silicone (ShinEtsu KE1310ST):

6) Final plastic parts cast in silicone molds using Innovative Polymers IE-3075:

7) Assembled gearbox, laser with line-generating optics visible:

8) Another take of the finished device:

 

출처 : http://lcamtuf.coredump.cx/25d/

 

CNC도 만들어봤고 실리콘복제 카페를 운영하고 있지만 저런 방식은 생각 못해봤는데

 

중소규모 시제품 제작에서는 상당히 괜찮은 방법인 듯 하네요

 

 

CNC원형제작 -> 복제몰드 생산 -> 단면복제 라는 구성으로 상당히 괜찮은 결과를 보이고 있는데

 

복제 노하우가 있는 사람이라면 정밀도 높은 양면복제도 가능할 것 같고,

 

조색제를 사용하여 조색한다면 거의 플라스틱 사출물에 가까운 결과를 얻을 수도 있을 것 같습니다.

 

제품 공정상 1개만 제작한다거나 수백개 제작하는 상황에는 별로 어울리지 않고

 

복제하는데 드는 수공(手工)을 생각하면 대여섯~100여개 정도 가 되지 않을까 하니

 

실제로 저렇게 운용하려고 시스템을 짜기엔 좀 무리가 있고

 

자작 CNC를 갖고 있는 분이 필요할 때 자작 탈포기 하나 마련해서 도전해 볼 만한 방법인 것 같습니다.

 

 

ps.저런 단면복제는 굳이 탈포기 없어도 그럭저럭 뽑아낼 수는 있으니 굳이 탈포기 없어도 가능할듯도 하네요